Sprzęt do przetwarzania formowania tworzyw sztucznych jest opracowywany w oparciu o maszyny gumowe i maszyny do odlewania ciśnieniowego metali. Od czasu pojawienia się technologii wtryskiwania polimerów i prostych urządzeń do formowania w latach 70. XIX wieku jako przemysł, nastąpił on szybki rozwój dopiero w latach 30. XX wieku. Sprzęt do formowania tworzyw sztucznych był stopniowo komercjalizowany, a formowanie wtryskowe i wytłaczanie uległo uprzemysłowieniu. Metoda przetwarzania. Formowanie z rozdmuchem jest trzecią co do wielkości metodą formowania tworzyw sztucznych po wtrysku i wytłaczaniu, a także jest najszybciej rozwijającą się metodą formowania tworzyw sztucznych.
1. Maszyna do formowania jest z grubsza podzielona na trzy główne części:
1) Elektryczna część sterująca:
Tradycyjne wtryskarki wykorzystują przekaźniki kontaktowe do przełączania różnych działań. Często zawodzą z powodu luźnych śrub stykowych i starzejących się styków. Zwykle należy je wymieniać po milionie użyć, aby zapewnić stabilność sterowania elektronicznego. W szczególności czynniki środowiskowe, takie jak osiadanie kurzu i wilgotne powietrze, również będą miały wpływ na działanie maszyny.
Nowoczesne wtryskarki wykorzystują bezstykowe układy scalone, co znacznie ogranicza liczbę połączeń przewodów, znacznie eliminuje niepożądane zjawiska powodowane przez przewody i poprawia stabilność.
2) Część instytucjonalna:
Część mechanizmu należy regularnie konserwować i smarować, aby zmniejszyć współczynnik tarcia i zmniejszyć zużycie. Nakrętki i śruby zabezpieczające na płycie czołowej należy regularnie sprawdzać, aby zapobiec pęknięciu starszego słupka z powodu nierównomiernej siły.
Mechanizm regulacji grubości formy powinien regularnie sprawdzać, czy duża zębatka lub łańcuch wału napędowego nie jest przesunięty lub luźny. Czy śruba tarczy dociskowej na przekładni jest poluzowana, czy wystarczy smaru itp.
3) Część hydrauliczna:
W układzie hydraulicznym należy zwrócić uwagę na czystość oleju hydraulicznego, aby utrzymać jakość oleju hydraulicznego. Należy stosować stabilny i wysokiej jakości olej hydrauliczny. Oprócz regularnej wymiany należy odpowiednio kontrolować jego temperaturę pracy poniżej 50°C, aby uniknąć pogorszenia się stanu. I wpływają na stabilność działania hydraulicznego.
Gdy wtryskarka pracuje, sterownik włączy alarm w przypadku wystąpienia jakiejkolwiek nieprawidłowości w systemie, a na dole ekranu obozu pojawi się linia komunikatów ostrzegawczych, jak pokazano poniżej
Analiza problemu awarii i rozwiązania
Przyczyną awarii maszyny jest często niewłaściwa obsługa i ustawienie, a rozwiązywanie problemów można łatwo przeprowadzić poprzez analizę.
Regulacja siły docisku i zabezpieczenie przed niskim ciśnieniem
krok:
1. Wysokie ciśnienie mocowania jest ustawione na 135 barów, 10 procent; prędkość niskiego ciśnienia jest ustawiona na 20 procent, pozycja niskiego ciśnienia jest ustawiona na 100 mm; czas niskiego ciśnienia jest ustawiony na 5 sekund.
2. Skorzystaj z przesuwania i cofania regulacji formy, aby ustalić siłę docisku; maksymalna wartość wzrostu manometru, gdy manometr systemu zamyka formę, podlega wartości maksymalnej i można zapoznać się z tabelą porównawczą ciśnienia hydraulicznego siły zwarcia.
3. Po otwarciu formy ustawić pozycję niskiego ciśnienia na zero.
4. Dociśnij formę zamykającą aż do zetknięcia się z formą i natychmiast ją zwolnij. W tym momencie przyjmuje się, że pozycja ruchomej formy to „X”, a pozycja niskiego ciśnienia jest ustawiona na „X plus 1” mm.
5. Następnie ustaw szerokość zabezpieczenia przed niskim napięciem: szerokość zabezpieczenia przed niskim napięciem to odległość od niskiej prędkości do niskiego ciśnienia.
6. Ustaw czas zabezpieczenia przed zbyt niskim napięciem na zwykle 1,2 sekundy